荆门华牧有机肥厂存在的问题

      从沙洋天佑有限公司生产有机肥的整条生产线来说，为了防止交叉感染，谨记疫病防控，有机肥厂只处理本鸡场的鸡粪，建立有机肥场的规模也是按照最大养殖限度100万羽来设计的。每天产生的鲜粪经过7天的堆放，10天的翻抛发酵可达到作肥的目的。目前我们只养殖了60-70万羽，仍有畜舍处于空余状态，发酵仓翻抛仓却堆满了半成品，辅料储存空间不足，场内生产被延缓。唐总指出，主要问题是前期预混比例问题，水分控制不力导致发酵时间延长，半成品堆积，有机肥生产延缓。
      从厂内设计来看，发酵预混车间长100米，宽20米，平均每堆发酵堆高2.5米除开器械的占体积，约能容纳立方的发酵粪堆2400个立方，约合1920吨。按每天鸡粪量为80吨，预混料55吨，每天发酵粪135吨，发酵7天共堆积945吨。翻盘池每天能向前翻抛7.5米，长80米宽20米，每天能处理的翻抛粪便量为156吨，已经大于每天进发酵粪辅料加鸡粪含量。可以说发酵空间是有盈余，有充分发酵能力且能够完整完成整个发酵过程的。
      如何实现快速上料翻抛，在发酵七天之后能将水分控制在46左右，顺利送去翻抛机呢？这就需要从源头上进行把控，从预混发酵最初的阶段就要把握好水分含量，需要怎么做呢？相对精准具有代表性的取样，准确的测量出鲜粪的水分，辅料水分以及混合比例，通过铲车的混合，预混机的预混，加入每1吨鲜粪1公斤的发酵剂，实现预混的控制，使发酵能够快速实现，达到发酵粪便的标准水分。在这该环境下好氧的芽孢杆菌迅速繁殖生长，发酵粪堆温度得到逐步提升，达到60摄氏度，不仅能杀死虫卵，降解粪便有机质，水分散发，发酵粪堆的水分降低。因此堆积7天之后，能够达到佰分之46的水分，顺利进入翻盘池发酵。翻盘池内的温度为40摄氏度左右，进一步将水分降低至百分之30，翻抛出的粪便能够用做有机肥。
      当做好发酵粪前期预混之后，水分合理，温度适宜，发酵菌群生存环境得到改善，厂房也能得到合理的利用，能够根据市场波动，辅料原料价格，鸡粪产量，进行适当的辅料堆积，为企业降低了生产成本，加强有机肥场抗风险，持续生产，保证生产质量的能力。鲜鸡粪经过处理，水分降至50，温度达到60摄氏度，有效的抑制了苍蝇的生长，杀死粪堆上面的虫卵，维护了厂内的环境，减少场内杀虫消毒剂的使用量。由于兼顾乳酸菌发酵工艺，菌种的发酵功能，有机肥场可利用有机酸实现除臭，用有机酸代替无机酸，在发酵粪堆上形成有机酸保护，有机酸发酵菌群，中和粪堆中的氨气，降低空气环境中的颗粒成分，环境中的氨味，鸡粪颗粒、辅料颗粒得以沉积，厂内环境改良，臭味蚊蝇较少。已发酵完成的有机肥，达标的可以直接生产装袋，或生产鱼肥，不达标的可以返回重新返田做发酵粪预混料，同新鲜鸡粪混合，调节鸡粪的水分，调节鸡粪的有机质含量，提供一定的发酵菌种，利于进行发酵达标，降低辅料生产成本。